டயர்களை வீணாக்குகிறீர்களா? ஒரு டயர் விற்பனைக்கு வருவதற்குள் எத்தனை செக் போஸ்ட்...!!

எந்தவொரு வாகன உரிமையாளரும், சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, டயர்களின் முக்கியத்துவத்தைப் பாராட்டுவார்கள். இருப்பினும், வாகனங்களின் இந்த அத்தியாவசியமான பாகம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றது என்பதை பலர் தெரிந்து வைத்திருப்பதில்லை.

ஏனெனில், டயர்கள் உற்பத்தி ஆனது சிக்கலான செயல்முறையாக இருப்பதால் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப் படுகிறது. இக்கட்டுரையானது ரப்பர் வெட்டுதல் முதல் இறுதித் தயாரிப்பை உருவாக்குவது வரை பல படிகளை உள்ளடக்கிய விரிவான டயர் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பற்றி உங்களுக்குத் தெரியப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

tyre manufacturing

மரங்களிலிருந்து இயற்கை ரப்பரைப் பிரித்தெடுக்கும் முறையின் மூலம் ரப்பரை பெறுவதில் இருந்து டயர் உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்குகிறது. ஆங்கிலத்தில் Hevea Brasiliensis எனப்படும் ரப்பர் மரத்தின் முதல் தர இனத்தைச் சுற்றி, கீறல்கள் செய்து, மரப்பால் சாற்றை சேகரித்து ரப்பர் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த சேகரிப்பு செயல்முறையானது மரத்தின் சேதத்தைக் குறைப்பதற்கும், நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் நேரம் எடுத்துக்கொண்டு கவனமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சேகரிக்கப்பட்ட சாறு உறைந்தவுடன், அதனை புகையில் காட்டி, தொங்கவிட்டப்படி உலரவிடுவார்கள். பின்னர் அது, எதுவும் கலக்காத சுத்தமான ரப்பராக முதிர்ச்சியடைகிறது. இந்த ரப்பர் பின்னர், தொழிற்சாலைகளில் தாள்களில் அரைக்கப்படுகிறது. அங்கு அது மற்ற பொருட்கள் மற்றும் இரசாயனங்களுடன் கலந்து டயருக்கான உண்மையான ரப்பரை உருவாக்குகிறது.

tyre manufacturing

இந்த பதப்படுத்தப்பட்ட ரப்பர் பல படிகளை உள்ளடக்கிய உண்மையான டயரை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. ஆரம்பத்தில், ரப்பர் சூடுபடுத்தப்பட்டு, டயர் கட்டும் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்பட்டு, டயரின் உள் அடுக்கு உருவாக்கப்படுகிறது. இதைத் தொடர்ந்து, கூடுதல் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மைக்காக எஃகு பெல்ட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. துணி மற்றும் ரப்பர் அடுக்குகள் மூலம் பின்னர் டயரின் பக்கச்சுவர் ஜாக்கிரதையாக உருவாக்கப் படுகின்றது.

டயருக்கு அதன் அடிப்படை வடிவத்தை கொடுப்பது இதுதான். இது பின்னர் அதிக வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவமைக்கப்பட்டு குணப்படுத்தப்பட்டு, டயரை அதன் இறுதி வடிவத்தில் திடப்படுத்துகிறது. கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் இல்லாமல் எந்த டயரும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேற அனுமதிக்கப்படாது.

tyre manufacturing

ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளனவா என்பதை கண்டறிய டயர்களின் காட்சி ஆய்வுகள், டயரின் எடை சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கான இருப்புச் சரிபார்ப்பு மற்றும் உள் பழுதுகளைக் கண்டறிய எக்ஸ்ரே ஸ்கேன் ஆகிய சோதனைகள் மேற்கொள்ளப் படுகின்றன. ஒரு டயர் இந்த சோதனைகள் அனைத்தையும் கடந்துவிட்டால் மட்டுமே அது சாலைக்கு ஏற்றதாகக் கருதப்படுகிறது.

ஒரு டயரை உருவாக்கும் செயல்முறை ஒருவர் கருதுவது போல் எளிதாக விவரிக்கக் கூடியது அல்ல. ஏனெனில், டயர் நிறுவனங்களில் இருந்து வெளிவரும் ஒவ்வொரு டயரும் நிறைய அறிவு, துல்லியத்திலும் துல்லியமான மதிப்பீடுகள் மற்றும் அசைக்க முடியாத தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை கடந்தே விற்பனை செய்யப் படுகின்றன.

tyre manufacturing

டிரைவ்ஸ்பார்க் கருத்து: ஒவ்வொரு டயரும் வாகனத்துக்கு தேவையான செயல்திறனை உறுதிச் செய்வது மட்டுமின்றி, சாலையில் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்கிறது. அடுத்த முறை உங்கள் வாகனத்தின் டயர்களைப் பார்க்கும்போது, உங்கள் வாகனத்தில் அவற்றின் பங்கை மட்டுமல்ல, அவை வாகனத்தில் இருப்பதற்கு காரணமான சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறையையும் நீங்கள் பாராட்டுவீர்கள்.

FAQs
டயர் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?
டயர் உற்பத்தி செயல்முறை ரப்பர் தட்டுதலுடன் தொடங்குகிறது, இதில் ஹெவியா பிரேசிலியென்சிஸ் மர இனங்களிலிருந்து இயற்கை ரப்பரை பிரித்தெடுப்பது அடங்கும். சேகரிக்கப்பட்ட சாறு, தொழிற்சாலைகளில் தாள்களாக பதப்படுத்தப்பட்டு, மற்ற பொருட்களுடன் கலந்து, உண்மையான டயர் ரப்பரை உருவாக்குவதற்கு ஒரு உறைந்த நிலையில் முதிர்ச்சியடைகிறது. ரப்பர் பின்னர் சூடுபடுத்தப்பட்டு டயரின் உள் அடுக்கை உருவாக்க டயர் கட்டும் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. எஃகு பெல்ட்கள், துணி மற்றும் ரப்பர் அடுக்குகள் ஜாக்கிரதையாக பக்கச்சுவரை உருவாக்க சேர்க்கப்படுகின்றன. டயர் பின்னர் அதிக வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவமைக்கப்பட்டு அதன் இறுதி வடிவத்தை பெறுகிறது.
ரப்பர் தட்டுதல் செயல்முறை என்ன?
ரப்பர் தட்டுதல் என்பது மரங்களிலிருந்து, குறிப்பாக ஹெவியா பிரேசிலியென்சிஸ் மர இனங்களிலிருந்து இயற்கையான ரப்பரைப் பிரித்தெடுக்கும் முறையாகும். திறமையான தொழிலாளர்கள் மரத்தடியில் கீறல்கள் செய்து, மரப்பால் சாற்றை சேகரிப்பர். மரத்திற்கு ஏற்படும் சேதத்தை குறைப்பதற்கும், நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் இந்த செயல்முறைகளுக்கு கவனமாக நேரம் ஒதுக்கப்படுகிறது.
மரத்திலிருந்து சாறு சேகரிக்கப்பட்ட பிறகு என்ன நடக்கும்?
சாறு சேகரிக்கப்பட்டவுடன், அது உறைந்து, புகைபிடித்து உலரத் தொங்கவிடப்பட்ட உறைபனியாக முதிர்ச்சியடைய அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த உறைவு பின்னர் தொழிற்சாலைகளில் தாள்களில் அரைக்கப்பட்டு, அது மற்ற பொருட்கள் மற்றும் இரசாயனங்களுடன் கலந்து உண்மையான டயர் ரப்பரை உருவாக்குகிறது.
உண்மையான டயரை உருவாக்குவதில் என்ன படிகள் அடங்கும்?
உண்மையான டயர் முதலில் பதப்படுத்தப்பட்ட ரப்பரை சூடாக்கி டயர் கட்டும் இயந்திரத்தில் ஊட்டுவதன் மூலம் கட்டப்பட்டது, இது டயரின் உள் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இதைத் தொடர்ந்து கூடுதல் வலிமை மற்றும் ஆயுளுக்காக எஃகு பெல்ட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. துணி மற்றும் ரப்பர் அடுக்குகள் பின்னர் ஜாக்கிரதையாக மற்றும் பக்கச்சுவரை உருவாக்க, டயருக்கு அதன் அடிப்படை வடிவத்தை கொடுக்கின்றன. இறுதியாக, டயர் அதன் இறுதி வடிவத்தில் திடப்படுத்துவதற்கு அதிக வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவமைக்கப்பட்டு குணப்படுத்தப்படுகிறது.
டயர் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் என்ன தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன?
ஒரு டயர் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேற அனுமதிக்கப்படுவதற்கு முன், அது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளுக்கு உட்படுகிறது, குறைபாடுகளுக்கான காட்சி ஆய்வுகள், டயரின் எடை சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கான சமநிலை சரிபார்ப்புகள் மற்றும் ஏதேனும் உள் சிக்கல்களைக் கண்டறிய எக்ஸ்ரே ஸ்கேன் ஆகியவை அடங்கும். ஒரு டயர் இந்த சோதனைகள் அனைத்தையும் கடந்த பின்னரே சாலைக்கு ஏற்றதாகக் கருதப்படுகிறது.
DriveSpark Automotive

More from DriveSpark

Article Published On: Wednesday, October 25, 2023, 7:30 [IST]
English summary
From rubber tapping to roadworthy tyres full process details here
 
Notifications
Settings
Clear Notifications
Notifications
Use the toggle to switch on notifications
  • Block for 8 hours
  • Block for 12 hours
  • Block for 24 hours
  • Don't block
Gender
Select your Gender
  • Male
  • Female
  • Others
Age
Select your Age Range
  • Under 18
  • 18 to 25
  • 26 to 35
  • 36 to 45
  • 45 to 55
  • 55+
X